DES ALLIAGES SUR MESURE
QUI RéPONDENT à VOS BESOINS
DES ALLIAGES
SUR MESURE
QUI RéPONDENT
à VOS BESOINS
SBF propose une gamme d’alliages assurément capables de répondre à vos besoins spécifiques. La maîtrise de nos moyens de fusion et de traitements thermiques nous permet de garantir les meilleures caractéristiques mécaniques de chaque alliage.
La métallurgie est au cœur de notre processus de production. La composition chimique de chacune des nuances que nous mettons en œuvre s’appuie sur des procédures internes éprouvées et précisément documentées. Chacun des composants d’un alliage ne peut être considéré sans prendre en compte d’autres composants qui lui sont associés.
Par exemple, pour l’acier Hadfield, s’il est évident que les 12 à 14 % de teneur en manganèse sont importants, la non-maîtrise de la teneur en carbone ne permettra pas d’obtenir des caractéristiques mécaniques optimales.
au Manganèse
Cette nuance, appelée aussi Manganèse 12-14%, reprend les principales caractéristiques de l’acier « HADFIELD ». Bonne résistance aux chocs, facilité d’écrouissage, sous réserve d’avoir le bon taux de carbone. C’est la plus courante utilisée par nos clients et la plus produite chez SBF.
Le SBM 203 est un acier à haute teneur en Manganèse (>17 %) et en Chrome (2 %), présentant une faculté d’écrouissage améliorée et une bonne résistance aux fortes pressions et aux chocs. Sa résistance à l’abrasion est améliorée par rapport au SBM120. A condition également d’avoir le bon taux de carbone.
Nuance très proche du SBM 203 mais avec un taux de carbone réduit permettant la fabrication de pièces épaisses avec une résistance à l’abrasion un peu diminuée.
Le SBM 61 est un acier austénitique au taux de manganèse réduit afin d’offrir une meilleure résistance à l’abrasion.
Utilisé dans certaine application particulière, cet acier au manganèse ne présente pas de chrome.
fortement alliés au Chrome
Le SM 051 est un acier avec une trempabilité exceptionnelle, ce qui lui permet d’obtenir d’excellentes propriétés mécaniques, offrant à la fois une résistance à l’usure, une bonne ténacité et une grande dureté.
Le SM 141 est un acier à 12 % de chrome, optimisé par l’ajout de certains éléments, offrant une excellente dureté, résistance à la compression, résistance à l’usure et ténacité, même dans des épaisseurs importantes, tout en surpassant les fontes blanches au chrome en résistance aux chocs mécaniques.
Le SM171 offre une excellente résistance à l’abrasion dans des conditions sévères d’utilisation, une résistance mécanique notamment avec des duretés supérieures à 620 HB jusqu’à 300 mm d’épaisseur. Il présente également une grande résistance à la corrosion et à l’oxydation à chaud.
Le SM 251 est un alliage riche en carbone et en chrome conçu pour des conditions d’usure très abrasive, avec une dureté pouvant dépasser 700 HB.
Le SM 270 possède une très haute dureté qui lui permet de résister à l’abrasion en absence de chocs importants. Il est particulièrement destiné à la réalisation de pièces moulées dont les épaisseurs ne dépassent pas 150 mm destinées à broyer des matériaux durs et abrasifs, jusqu’à 600°C.
Cet acier se distingue par son excellente résistance à l’usure et sa bonne résilience. Son utilisation est conseillée dans tous les cas où les aciers à 12 % de chrome sont trop fragiles et où les aciers à haute teneur en manganèse n’offrent pas une bonne résistance à l’usure par abrasion.
Avec addition d'éléments d'alliage
Le 18SB offre une excellente combinaison de limite élastique, résistance, ténacité et limite de fatigue, ainsi qu’une bonne résistance à l’abrasion. Il présente également une soudabilité adéquate et une bonne usinabilité.
Le 30SB présente d’excellentes caractéristiques après traitement thermique. Après un revenu à basse température, sa résistance à l’usure abrasive est optimale, tandis qu’un revenu à plus haute température assure une grande résilience tout en maintenant une bonne résistance à l’abrasion.
Allié au nickel, chrome molybdène, l’acier 35 SB permet l’élaboration de pièces moulées de petites et moyennes tailles présentant après traitement thermique de très bonnes caractéristiques dans toute leur section. Cet acier martensitique est utilisé pour la réalisation d’éléments résistants à l’usure et possédant une haute limite d’élasticité.
De désignation normalisée G20Mn5, il s’agit d’un acier moulé faiblement allié au Manganèse, principalement utilisé pour des applications nécessitant une bonne ténacité et résistance aux chocs, même à basse température. Il présente une bonne ductilité tout en gardant une bonne soudabilité.
De désignation normalisée G30Mn5, l’acier G30Mn5 est un acier moulé faiblement allié au manganèse, utilisé principalement pour des applications nécessitant une résistance élevée aux chocs et à l’usure, tout en conservant une bonne ductilité. Sa teneur en carbone plus élevée lui confère une soudabilité légèrement en retrait par rapport au 20M6.
au carbone
Ce sont des aciers moulés traités thermiquement (normalisation) qui présentent une structure ferrito-perlitique à grains fins permettant d’obtenir un bon compromis résistance / ductilité. Elle est cependant moyennement soudable.
La nuance GS52 est souvent utilisée dans le domaine de la construction et de la fabrication mécanique. Elle permet d’offrir une bonne résistance tout en conservant une bonne ductilité.
Cette nuance est particulièrement utilisée pour la fabrication de boule casse béton pour les carrières. Elle possède une très bonne résistance aux chocs tout en ayant une bonne ductilité (limite d’élasticité faible). Elle possède également une très bonne soudabilité.
